达克罗附着力不好的原因

达克罗涂层的附着力不好的原因可能有：

1、除油不净：达克罗涂层无法全面覆盖在工件表面，导致附着力降低。

2、抛丸质量不好：抛丸过度或不足，都会影响涂层的附着力。

3、槽液老化、指标不稳定及槽液有杂质：这些因素会影响涂层的均匀性和纯净度，进而导致附着力不佳。

4、烧结温度不到、时间不够：涂层未完全烧结，无法达到理想的附着效果。

5、涂层过厚：涂层过厚会导致其附着力不佳。

为解决达克罗附着力不好的问题，可以采取以下措施：

1、确保除油干净，可以通过检查除油结果，或改用更强效的除油剂。

2、检查抛丸质量，抛丸过度时，可减少抛丸时间或减小抛丸力度；抛丸不足时，可增加抛丸时间或增强抛丸力度。

3、定期检测槽液指标，做好槽液调整，保证槽液的纯净度和稳定性。

4、在保证涂覆量及盐雾时间下调整涂层厚度。

5、检查烧结设备，确保其温度达到标准，并保证烧结时间足够。

以上是达克罗附着力不好的可能原因和对应的解决方案，具体原因可能还需要根据实际情况进行分析和处理。